金刚石钎焊工艺的技术优势有哪些？

       金刚石由于其高硬度的优良物理机械性能，使得金刚石工具成为加工各种硬材料不可缺少的工具。那么金刚石钎焊工艺的技术优势有哪些呢？下面让我们一起来了解下吧。

　　因为金刚石与一般金属合金之间具有很高的界面能，所以金刚石颗粒不能被一般低熔点的合金所浸润，从而导致粘结性很差。传统的制造技术，使得金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生机械夹持力镶嵌于胎体金属基，不能形成牢固化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒工作易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。大部分孕镶式工具金刚石利用率较低。

　　金刚石表面金属化的问题在上世纪70年代就引起了国内外金刚石工具制造界的高度重视。研究人员致力于烧结过程实现金刚石表面金属化的研究，胎体材料添加或金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末，以期望它们在烧结过程实现对金刚石化学键结合。从实现金刚石表面预金属化所用工艺来看，需真空条件下、600℃以上加热1小时才能得到理想结合力。以目前常用孕镶金刚石切削工具烧结条件来看，非真空或低真空不超过900℃加热5分钟左右，不大可能使金刚石表面生成金属化层。因为无论活性金属原子(Ti、V、Cr等)向金刚石表面富集还界面反应达到结合剂与金刚石冶金结合都原子扩散过程，根据热压所用温度及这样短时间内，这个过程不充分。固相烧结条件下，胎体对金刚石化学键结或冶金结合力十分弱或根本不会形成。

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